Informacje z złomu złomu są zasadniczo odwrotnym obrazem utworzonego otworu.
To znaczy ta sama część w przeciwnej pozycji. Badając złom, możesz ustalić, czy górne i dolne luki matrycy są prawidłowe. Jeśli szczelina jest zbyt duża, złom będzie miał szorstką, pofalowaną powierzchnię pęknięcia i wąską powierzchnię jasnej taśmy. Im większa szczelina, tym większy kąt między powierzchnią pękania a obszarem jasnego pasma. Jeśli szczelina jest zbyt mała, złom będzie miał małą powierzchnię pęknięcia i szeroką jasną powierzchnię. Zbyt duża szczelina tworzy dziurę z dużym zaciskiem i łzą krawędzi, pozostawiając profil z nieco cienkim wysunięciem krawędzi. Zbyt mała szczelina tworzy otwór z lekkim zaciskiem i dużą łzą kątową, co powoduje profil mniej więcej prostopadły do powierzchni materiałowej. Idealny złom powinien mieć rozsądny kąt zapadania się i jednolicie jasny pasek. To utrzymuje siłę uderzenia do minimum i tworzy schludny okrągły otwór z bardzo niewielką liczbą burr. Z tego punktu widzenia, zwiększając prześwit w celu przedłużenia żywotności formy to poświęcenie jakości gotowego otworu.
2, Wybór klirensu matrycy Wezwolenie matrycy jest związane z rodzajem i grubością materiału do wytłoczenia. Nieuzasadnione prześwicie może powodować następujące problemy:
(1) Jeśli prześwit jest zbyt duży, zadzior stacowanego obrabia będzie większy, a jakość tłoczenia będzie słaba. Jeśli prześwit jest niewielki, chociaż jakość dziurkowanego otworu jest lepsza, zużycie formy jest poważniejsze, co znacznie zmniejsza żywotność serwisową formy i łatwo jest spowodować pęknięcie uderzenia.
(2) Zbyt duża lub zbyt mała szczelina prawdopodobnie spowoduje przyczepność na materiale stempla, powodując w ten sposób przenoszenie materiału podczas uderzenia. Zbyt mała przerwa może wytworzyć próżnię między dolną powierzchnią uderzenia a materiałem arkusza i spowoduje odbicie odpadu.
(3) Rozsądny prześwit może przedłużyć żywotność pleśni, efekt rozładunku jest dobry, zmniejszyć nuty i wkładki, utrzymywać płytę w czystości, średnica otworu jest spójna i nie drapał się z płyty, zmniejsza liczbę czasów ostrzenia, utrzymywać płytkę na płasko i prosto, a pozycjonowanie otworów wykładania jest dokładne.
