kluczowym elementem procesu tłoczenia

Znaczenie stempli jako kluczowego elementu procesu stemplowania jest-oczywiste. Określa nie tylko jakość i precyzję części tłoczonych, ale także bezpośrednio wpływa na wydajność produkcji, kontrolę kosztów i stabilność produktu. Wysokiej-jakości matryca do tłoczenia może zapewnić dokładne formowanie materiałów podczas procesu tłoczenia, zmniejszyć ilość złomu, zwiększyć prędkość produkcji, a tym samym zapewnić większe korzyści ekonomiczne dla przedsiębiorstwa. Tymczasem poziom projektowania i produkcji form odzwierciedla również ogólną siłę chińskiego przemysłu wytwórczego.
Zadziory wykrawające najszybciej rosną podczas procesu tłoczenia, dlatego można uznać, że okresy konserwacji i napraw matrycy zależą od wysokości zadziorów. Dlatego przy ustalaniu szczeliny zaślepki matrycy w procesie projektowania można w pewnym stopniu ocenić żywotność matrycy obserwując zadziory w obszarze wykrawania. Kiedy forma ma kształt wykrawany z ostrymi narożnikami, w ostrych narożnikach mogą pojawiać się wióry, w związku z czym zadziory pojawiają się wcześniej. Rozumie się, że jako środek do usunięcia zadziorów w ostrych narożnikach można zastosować metodę fazowania ostrych narożników. Materiały matrycy stempla i matrycy są ułożone w kolejności: SKS → SKD → stal szybkotnąca-proszkowa → twardy stop, a żywotność matrycy stopniowo wzrasta w tej kolejności. Nawet w przypadku użycia tego samego materiału żywotność można wydłużyć, gdy chropowatość powierzchni stempla i matrycy jest lepsza, a także istnieją różnice w zależności od warunków smarowania materiału. Jeśli odpady z dziurek w worku na matrycę będą podobne do sytuacji nagromadzonych wiórów, skróci to żywotność matrycy. Ponadto na sztywność formy i dynamiczną dokładność formy wpływa również prowadzenie podstawy formy lub prowadzenie płyty wyładowczej (prowadzenie wewnętrzne).
Żywotność form można podzielić na żywotność konserwacyjną (cykl szlifowania) i żywotność całkowitą.